在电动机的运作中，驱动环节扮演着至关重要的角色。电机的驱动模式依据其所拖动的设备类型而有所区别。除了变频电机，工频电机的转速主要由其极数决定，呈现出相对固定的特性。然而，被驱动设备的理想转速并不总是与电机的转速相匹配。例如，某些设备可能需要较低的转速，而另一些则可能要求更高的转速。当设备与电机转速存在差异时，通常需要借助特定的传动机构来调整速度，常见的传动方式包括皮带传动和齿轮传动等。
直驱电机，即直接驱动式电机的简称，指的是电机在驱动负载时无需借助任何中间传动装置，如皮带或减速器。采用直驱技术的设备能够带来多方面的好处：首先，直驱电机省去了传动装置，从而减少了能量在传递过程中的损耗，显著提高了能量的利用效率，实现了更好的系统节能效果；其次，由于没有传动装置的干扰，直驱电机在运转精度和稳定性方面表现更佳，特别适合那些对位置精度和速度控制有严格要求的应用场景；再者，直驱电机的结构更为简洁，降低了机械故障的风险，同时也简化了维护工作；最后，直驱电机能够直接响应驱动信号，其转速调节的响应速度更快，使得设备的运行更加直接和高效。
在进行设备系统的节能改造时，通过优化驱动方式可以显著提升整体的节能效果。与其他驱动方式相比，直接驱动方式使得设备的旋转速度与电机转速保持一致，传递到设备上的扭矩也保持不变。对于相同功率的电机，如果通过减速装置进行传动，虽然速度会降低，但扭矩会相应增加；相反，如果通过加速装置，电机的速度会提高，但扭矩会减小。在实际应用中，减速传动的情况更为常见，即通过减速装置来满足设备对低速大扭矩的需求。对于那些需要极低转速的电机，从设计和制造的角度来看存在一定的挑战。不过，变频电机和同步电机在这方面提供了有效的解决方案，能够实现低转速的直接驱动。
